AirLine é o único sistema de tubos e conexões para redes de ar comprimido 100% em alumínio, uma exclusividade da Metalplan.
Com AirLine, o prazo para a execução de uma rede é radicalmente inferior ao de qualquer outro sistema, a garantia contra vazamentos é total, a perda de carga é mínima, a corrosão é zero e sua economia é máxima!
• Não sofre corrosão.
• Não vaza nos tubos.
• Não vaza nas conexões.
• Superfície interna ultralisa reduz a turbulência do fluxo.
• Baixo número de Reynolds.
• Economia de energia.
CONEXÕES 100%
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DIÂMETRO EXTERNO | ||||||
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25 mm | 40 mm | 63 mm | 90 mm | 110 mm | 160 mm | ||
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UNIÃO (LUVA) | ![]() |
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ADAPTADOR MACHO | 25x¾” | 40×1¼” | 63×2″ | 90×3″ | ND | ND |
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ADAPTADOR FÊMEA | 25x¾” | 40×1¼” | 63×2″ | ND | ND | ND |
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ADAPTADOR FLANGE | ND | ND | ND | ND | 110×4″ | 160×6″ |
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COTOVELO | ![]() |
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COTOVELO MF | ![]() |
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ND | ND | ND |
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COTOVELO-FLANGE | ND | ND | ND | ND | 110×4″ | 160×6″ |
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TE | ![]() |
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TE BSP CENTRAL | 25x¾” x25 | 40×1¼” x40 | 63×2″ x63 | ND | ND | ND |
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COLAR | 25x½” | 40x½” 40x¾” |
63x½” 63x¾” 63×1″ |
90×1″ 90×2″ |
110×1″ 110×2″ |
160×3″ |
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DERIVAÇÃO | ND | 40×25 | 63×25 | ND | ND | ND |
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REDUÇÃO | ND | 40×25 | 63×40 | 90×63 | 110×90 | 160×110 |
CONEXÕES | ALTA E BAIXA PRESSÃO |
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Cor | preto |
Pressão máxima de trabalho | 70 bar(e) (1015 psi) |
Pressão de projeto | 105 bar(e) |
Pressão de teste hidrostático | 280 bar(e) |
Temperatura de trabalho contínuo | -20ºC a 100ºC |
Material | EN AW 6061 – T6 |
Material O´rings | NBR 65º/75º Shore A |
Material anéis | Pa66 |
Material anéis de aperto | Aço Inox AISI 304 |
As conexões AirLine promovem perfeito e integral cravamento com o tubo. Junto com o anel tipo O, garantem a vedação total da tubulação.
As conexões AirLine são as únicas produzidas em alumínio: menores, mais leves e eficientes.
Somente as redes de ar comprimido AirLine são totalmente em alumínio extrudado e calibrado, incluindo as conexões.
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VAZÃO pcm |
DIÂMETRO EXTERNO | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
25 mm | 40 mm | 63 mm | 90 mm | 110 mm | 160 mm | ||
50 | 0,44 | 0,03 | |||||
100 | 1,74 | 0,10 | |||||
200 | 0,44 | 0,04 | |||||
300 | 0,94 | 0,08 | |||||
500 | 0,23 | 0,03 | |||||
750 | 0,52 | 0,07 | 0,02 | ||||
1000 | 0,93 | 0,13 | 0,04 | ||||
1250 | 1,45 | 0,20 | 0,07 | ||||
1500 | 0,29 | 0,10 | |||||
2000 | 0,52 | 0,17 | 0,02 | ||||
2500 | 0,81 | 0,27 | 0,04 | ||||
3000 | 1,17 | 0,39 | 0,06 | ||||
4000 | 0,69 | 0,10 | |||||
6000 | 1,56 | 0,22 | |||||
8000 | 0,40 | ||||||
10000 | 0,62 | ||||||
COTOVELO | 0,67 m | 0,96 m | 1,40 m | 1,70 m | 2,00 m | 2,40 m | |
TE | 0,60 m | 1,00 m | 1,95 m | 2,40 m | 3,10 m | 8,30 m | |
VÁLV. GAVETA | 0,20 m | 0,31 m | 0,52 m | 0,58 m | 0,76 m | 0,98 m | |
Compare sempre o diâmetro interno da tubulação AirLine com o diâmetro interno de outras tubulações. |
Calcula o diâmetro de cada trecho da rede e encontra o balanço exato entre decaimento de pressão e consumo de energia.
TUBOS | BAIXA PRESSÃO | ALTA PRESSÃO | ||||
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Cor (azul ar comprimido – padrão NBR) | RAL 5012 | RAL 5017 | ||||
Pressão máxima de trabalho | 16 bar(e) (232 psi) | 70 bar(e) (1015 psi) | ||||
Pressão de projeto | 24 bar(e) | 105 bar(e) | ||||
Pressão de teste hidrostático | 64 bar(e) | 280 bar(e) | ||||
Temperatura de trabalho contínuo | -20ºC a 100ºC | -20ºC a 100ºC | ||||
Resistência mecânica | norma EN-755-2/2008 | norma EN-755-2/2008 | ||||
Material | EN AW 6060 – T5 | EN AW 6060 – T5 | ||||
Barra padrão | 6 m | 6 m | ||||
Diâmetro externo | 25mm | 40mm | 63mm | 90mm | 110mm | 160mm |
Peso por metro linear | 0,22 kg/m | 0,43 kg/m | 0,94 kg/m | 1,79 kg/m | 2,36 kg/m | 3,22 kg/m |
Espessura da parede | 1,1 mm | 1,3 mm | 1,8 mm | 2,4 mm | 3,0 mm | 4,3 mm |
Para o mesmo diâmetro externo, a tubulação de alumínio sempre apresenta o menor diâmetro interno.
Outros materiais necessitam de espessura bem maior para suportar a pressão e atender requisitos adicionais de resistência e durabilidade.
A maior área interna dos tubos de alumínio resulta em menor perda de carga. Ou maior vazão. Ou ambas.
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Alumínio | PPR (plástico) |
Galvanizado (aço carbono) |
Preto (aço carbono) |
Aço Inox | |
Eficiência energética | excelente ![]() |
regular ![]() |
regular ![]() |
ruim ![]() |
excelente ![]() |
Perda de carga | mínima ![]() |
baixa ![]() |
média ![]() |
alta ![]() |
baixa ![]() |
Vazamentos | 0% ![]() |
0% ![]() |
10-40% ![]() |
10-40% ![]() |
0% ![]() |
Rugosidade interna | 0,000004 mm ![]() |
0,007 mm ![]() |
0,15 mm ![]() |
2,00 mm ![]() |
0,015 mm ![]() |
Resist. à corrosão | excelente ![]() |
excelente ![]() |
média ![]() |
baixa ![]() |
excelente ![]() |
Resist. ao calor | alta ![]() |
baixa ![]() |
alta ![]() |
alta ![]() |
alta ![]() |
Resist. ao impacto | alta ![]() |
baixa ![]() |
alta ![]() |
alta ![]() |
alta ![]() |
Resist. radiação UV | alta ![]() |
baixa ![]() |
alta ![]() |
alta ![]() |
alta ![]() |
Resist. a hidrocarbonetos | alta ![]() |
baixa ![]() |
alta ![]() |
alta ![]() |
muito alta ![]() |
Resist. à pressão | alta ![]() |
baixa ![]() |
muito alta ![]() |
muito alta ![]() |
alta ![]() |
Pintura externa | eletrostática (azul) ![]() |
pigmento azul ![]() |
exige pintura* ![]() |
exige pintura* ![]() |
exige pintura* ![]() |
Reutilizável | sim ![]() |
raramente ![]() |
raramente ![]() |
raramente ![]() |
raramente ![]() |
Tempo de montagem | muito baixo ![]() |
alto ![]() |
alto ![]() |
alto ![]() |
alto ![]() |
Pressão x Temperatura | 16/70 bar(e) a 100ºC ![]() |
20 bar(e) a 20ºC ![]() |
OK ![]() |
OK ![]() |
OK ![]() |
Distância entre suportes | 3 a 4 metros ![]() |
0,4 a 1,4 metros ![]() |
3 a 4 metros ![]() |
3 a 4 metros ![]() |
3 a 4 metros ![]() |
*ABNT-NBR-6493/1994 – Emprego de cores para identificação de tubulações. Ar comprimido: azul-segurança Munsell 2,5PB 4/10. |
Redes com vazamentos de 40% e perdas de carga superiores a 2 bar são muito comuns, tornando incoerentes os elevados investimentos em compressores de alta eficiência, que economizam uma fração da energia que se perde na distribuição do ar comprimido.
Com as tecnologias atuais, é possível detectar e mensurar vazamentos invisíveis e inaudíveis, com grande precisão e em locais de difícil acesso. Com apenas alguns inputs, o próprio instrumento de detecção calcula o custo de cada fuga de ar, gerando um relatório completo da situação.
Materiais de última geração e técnicas de projeto e construção inovadoras também permitem executar redes à prova de vazamentos e perdas de carga que obedecem os melhores critérios de eficiência energética.
Seja como for, é conveniente observar alguns princípios básicos:
• O circuito em anel fechado (loop system) é o layout de rede mais recomendável.
• Para uma pressão inicial entre 6 e 12 bar, a perda de carga entre o reservatório principal e os pontos-de-uso deve se situar entre 0,1 e 0,3 bar, no máximo.
• Reservatórios de menor volume podem ser instalados nas extremidades da rede ou junto aos pontos de consumo mais elevado. Como as demandas de ar comprimido mais intensas costumam ser de curta duração, estes reservatórios auxiliares podem evitar uma perda de carga excessiva em pontos específicos do sistema.
• O diâmetro da tubulação deve promover o melhor balanço entre o investimento inicial e a perda de carga desejada, ao longo da vida útil do empreendimento.
• Dê preferência a tubos e conexões resistentes à oxidação, impactos, temperaturas elevadas e raios UV.
• As derivações para cada ponto-de-uso nunca devem ser tomadas na parte inferior dos tubos que formam o anel principal, para evitar uma eventual contaminação por condensado.
• Deve-se prever alguns ramais para drenagem do condensado da rede, em casos específicos.
• É bastante recomendável estabelecer um procedimento de investigação periódica da rede, a procura de vazamentos.
*perda de carga = queda de pressão
Diâmetro equivalente do vazamento (mm) | 3,2 | 6,4 | 12,7 |
---|---|---|---|
Vazamento (m³/h) | 45 | 180 | 720 |
Custo (R$/ano) | 28.880,00 | 115.200,00 | 460.800,00 |
P = 7 bar(e) | 8000h/ano | 1,0kWh = R$ 0,80 |
Vazão (m³/h) | 400 | 800 | 1600 |
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∆P (bar) | 1,0 | ||
Custo (R$/ano) | 18.800,00 | 37.600,00 | 75.200,00 |
P = 7 bar(e) | 8000h/ano | 1,0kWh = R$ 0,80 |
1. Na escala “Comprimento do trecho”, marque um ponto no comprimento equivalente da tubulação, cujo diâmetro interno deseja-se determinar.
2. Na escala “Vazão de ar”, marque um ponto na vazão média de ar comprimido que fluirá neste trecho da tubulação.
3. Una os dois pontos anteriores com uma reta e marque o ponto onde essa reta cruza a linha de referência A.
4. Na escala “Pressão de trabalho”, marque um ponto na pressão inicial do ar comprimido no trecho em questão.
5. Na escala “Perda de carga”, marque um ponto na perda de carga desejada para este mesmo trecho da tubulação.
6. Una os dois pontos anteriores com uma reta e marque o ponto onde essa reta cruza a linha de referência B.
7. Trace uma reta entre os dois pontos das linhas de referência A e B.
8. A intersecção dessa reta com a escala “DIÂMETRO INTERNO DO TUBO” indica o diâmetro interno procurado.
Distribuir uma vazão de 4000 m³/h @ 7,0 bar, com perda de carga máxima de 0,18 bar.
As dimensões do galpão são 96 m x 48 m e o pé direito da tubulação deverá ser de 4 m.
Rede em anel (96 m x 48 m), com interligação central para equalização das pressões.
96 derivações de ponto-de-uso (a cada 3 m), com uma válvula na extremidade de cada derivação, a um metro do piso.
Com alumínio, o anel principal ficou com diâmetro externo (DE)=63 mm e atendeu a perda de carga (∆P) requisitada.
Na versão com tubulação galvanizada, o anel foi definido com DE=63 mm, mas o ∆P ficou 30% acima do exigido. O ideal seria DE=75 mm.
Já na alternativa em plástico (PPR), foi necessário considerar DE=75 mm. Mesmo assim, o ∆P ficou 20% acima do estabelecido.
Diâmetro externo do anel (mm) | Diâmetro interno do anel (mm) | Tempo de instalação de suportes | Tempo de corte | Tempo de rosca ou termofusão | Tempo de pintura | Tempo total de montagem | Peso total da rede (kg) |
(A) |
(B) |
(A+B)=(C) |
Vida útil da instalação |
(D) |
(C+D)=(E) |
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ALUMÍNIO | 63 | 59,4 | 12 h | 4h | X | X | 16 h | 500 | 4.000,00 | 119.891,00 | 123.891,00 | vitalícia | 30.000,00 | 423.891,00 | |
PPR | 75 | 54,2 | 24 h* | X | 26 h | X | 50 h | 850 | 12.500,00 | 62.944,00 | 75.444,00 | 10 anos | 37.600,00 | 451.444,00 | |
GALVANIZADO | 63** | 52,8 | 12 h | 16h | 38 h | 9h | 75 h | 2250 | 18.750,00 | 68.659,00 | 87.409,00 | 15~20 anos | 40.000,00 | 487.409,00 | |
*288 suportes no PPR, contra 72 suportes na tubulação galvanizada ou em alumínio. | Os tempos foram considerados levando em conta uma equipe de 2 pessoas. | **2″ | P = 7 bar(e) | 8000h/ano | 1,0kWh = R$ 0,80 |