R. Fernão Dias, 14
Cajamar - São Paulo - SP
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metalplan@metalplan.com.br
COMPRESSOR DE PARAFUSO
COM SECADOR E FILTROS INTEGRADOS
Powerpack Flex Intercooling Powerpack Flex Intercooling Energy Plus
A CACAU SHOW
ESCOLHEU A METALPLAN

“Desde que entraram em operação, os compressores de parafuso da Metalplan têm contribuído fortemente para o sucesso da Cacau Show!“

Powerpack Flex Intercooling

TOTALMENTE INTEGRADO – TOTALMENTE FLEXÍVEL
TotalPack Flex DDCOMPRESSOR DE PARAFUSO COM
SECADOR E FILTROS INTEGRADOS

TECNOLOGIA FLEX

A tecnologia FLEX – velocidade variável – garante uma redução do consumo de energia de até 35% em comparação com os compressores convencionais

Gráfico

AGUARDAMOS SEU CONTATO

    *Campos obrigatórios

    MÓDULO INVERSOR DE FREQUÊNCIA

    VARIADOR DE VELOCIDADE
    Controla a rotação do motor elétrico e produz ar comprimido conforme a demanda do usuário, com proporcional economia de energia.

    Frequency Inverter

    MASTERCONTROL
    Painel microprocessado com IHM intuitiva. Permite ao operador visão e controle abrangentes, com memorização de dados fundamentais.

    Master Control

    ARREFECIMENTO
    O fluxo de ar do módulo compressor é independente do fluxo do módulo inversor de frequência e do módulo secador&filtros. A exaustão do ar quente é na face superior, evitando a recirculação e facilitando a extração.

    Fluxo

    NÍVEL DE RUÍDO
    Além de perfeitamente adequados à legislação em vigor, os compressores Metalplan fornecem um nível de ruído de 72 ± 3 dBA, conforme ISO 2125. Isso permite que sejam instalados próximos aos usuários.

    Ruído

    TotalPack

    TOTALMENTE INTEGRADO – TOTALMENTE FLEXÍVEL

    TotalPack Flex DD

    Válvulas

    VÁLVULAS INTEGRADAS
    Poucas peças móveis contribuem para a confiabilidade do conjunto e facilidade de reparo. Contém a válvula termostática, válvula de pressão mínima e sonda térmica.

    Motor

    MOTOR DE ALTO RENDIMENTO
    Motores padrão de mecado (IR2 e IR3): reduzem entre 7% e 14% o consumo de energia. Concorrentes importantes utilizam motores com carcaças customizadas e exclusivas.

    Acoplamento

    ACOPLAMENTO DIRETO
    RELAÇÃO DE VELOCIDADE 1:1
    RPM motor elétrico = RPM unidade compressora.

    Filtro

    FILTRO DE ADMISSÃO
    HEAVY DUTY
    Com três estágios de filtração, apresenta grande eficiência de separação, baixa restrição ao fluxo e máxima proteção ao compressor, mesmo em ambientes com elevada contaminação.

    Spin

    FILTROS SPIN ON
    Filtro de óleo e separador coalescente distantes do tanque de óleo: manutenção rápida e pureza máxima do ar comprimido.

    ROTOR OIL EXTRA ECOBLUE
    Lubrificante sintético de alta durabilidade (8000 horas), recebe aditivos para operar em climas quentes e elevada umidade.

    ROTOR OIL EXTRA FOOD GRADE
    100% oil free equivalent. Atóxico e indispensável na indústria alimentícia.

    MÓDULO COMPRESSOR

    TotalPack Flex DD

    Secador

    ISO 8573

    EXCLUSIVIDADE TÉCNICA
    Único na sequência correta da ISO 8573 [1.4.1].

    Resistente

    HIGH TEMPERATURE DESIGN
    O mais resistente em altas temperaturas. Projetado para clima tropical (ISO 7183-A2).

    Tripla Isolação

    TRIPLA ISOLAÇÃO
    O módulo secador & filtros é isolado do módulo do compressor por uma chapa de aço e duas camadas de isolante térmico, com 60 mm de espessura.

    MÓDULO SECADOR & FILTROS

    Secador

    ACOPLAMENTO DIRETO:
    MAIOR EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
    RPM unidade = RPM motor

    • elimina as perdas das transmissões tradicionais
    • permite baixas velocidades na unidade compressora
    • resulta em menores
      temperaturas do óleo e do ar
    • proporciona alta eficiência energética
    • garante a maior vazão por hp do mercado
    Acoplamento

    VANTAGENS DO
    ACOPLAMENTO DIRETO
    O acoplamento direto adotado nos compressores TotalPack DD da Metalplan representa o que há de mais moderno em termos de transmissão, aproximando-se de 100% de eficiência, enquanto a transmissão por engrenagens não ultrapassa 97%.
    A caixa onde se localiza o acoplamento direto limita-se a uma estrutura despressurizada e isenta de lubrificação.

    DESVANTAGENS DA
    “TRANSMISSÃO DIRETA”
    A transmissão direta é uma caixa de engrenagens lubrificada e pressurizada, em contato direto com o motor elétrico.
    A vedação é feita por retentores e selos sujeitos a ruptura, causando a queima do motor.
    Como se trata de um motor com carcaça específica e engrenagens acopladas, seu custo é ao menos 4 vezes maior do que um motor convencional e não pode ser adquirido na revenda.

    Transmissão Direta

    Mastercontrol

    Mastercontrol

    DUAL CONTROL

    Quando há consumo de ar, a função Dual Control opera o compressor no sistema carga/alívio. Quando cessa o consumo de ar comprimido, o Dual Control desliga automaticamente o compressor, desde que atingido um tempo mínimo pré-definido. Este recurso economiza energia e prolonga a vida do compressor.

    INTERFACE HOMEM/MÁQUINA
    TOUCHCONTROL

    Visualização permanente das principais funções do compressor:

    • Desligado/Partindo/Parado-
    • Carga/Alívio-Manutenção/Falhas-
    • Stand by
    • Temperatura de entrada do ar comprimido
    • Temperatura de condensação
    • Pressão/Temperatura de descarga
    • Ponto de Orvalho (TotalPack)
    • Horímetro Carga/Alívio
    • Pressões e temperaturas em formato gráfico
    • ALARME ÁUDIO-VISUAL DE MANUTENÇÃO/FALHAS
    TELEMETRIA INTEGRAL (OPCIONAL)
    CONFIGURAÇÕES DE OTIMIZAÇÃO ENERGÉTICA
    • Ajuste da pressão de Carga/Alívio
    • Ajuste do set point da pressão (somente FLEX)
    • Controle de rotação do motor
    • Ajuste automático da vazão em função do set point
    • Alternância do modo stand by para modo contínuo
    • Operação escalonada com mais de um compressor
    • Temporização para alarme de baixa pressão, em caso de grandes vazamentos na rede de ar comprimido
    AVISO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

    Mensagens de texto baseadas em contagem regressiva de tempo indicam o momento correto para a substituição de partes e peças, limpeza de componentes e revisão geral do compressor.

    DIAGNÓSTICO GERAL
    • Histórico de falhas e alertas dos últimos 50 registros
    • Sobrecorrente de todos os motores elétricos
    • Alta temperatura do óleo e do ponto de orvalho
    • Alta pressão do ar comprimido
    • Alta/Baixa pressão do secador integrado
    • Temporização de pré-resfriamento do secador integrado
    • Falhas/Calibração dos sensores de temperatura e pressão
    • Temporização otimizada de partida do motor principal/purgadores
    • Falha geral (via bornes)
    FUNÇÕES ESPECIAIS
    • Calibração de temperaturas e pressões
    • Temporização otimizada de partida dos motores
    • Partida/Parada remotas – Carga/Alívio remotos
    • Comunicação 100% via modbus
    • Conversão de unidades (°C/°F) – (bar/psi)
    • Idiomas: Português/Inglês/Espanhol

    PP/TP-200/250 DD: GEAR BOX

    DADOS TÉCNICOS

    TOTALPACK FLEX DD/ POWERPACK FLEX DD

    VAZÕES X PRESSÕES
    Potência Vazão efetiva Pressão
    hp (kW) pcm m³/h bar(e) psig
    50 (37) 83 – 245 141 – 416 7,5 109
    82 – 231 139 – 393 9 131
    81 – 212 138 – 361 11 160
    80 – 197 136 – 336 12,5 181
    60* (45) 115 – 302 196 – 514 7,5 109
    114 – 284 194 – 482 9 131
    111 – 257 189 – 437 11 160
    109 – 237 185 – 403 12,5 181
    75* (55) 115 – 378 196 – 643 7,5 109
    114 – 351 194 – 596 9 131
    111 – 315 189 – 536 11 160
    109 – 288 185 – 489 12,5 181
    100* (75) 212 – 529 360 – 900 7,5 109
    210 – 476 357 – 809 9 131
    208 – 404 354 – 687 11 160
    205 – 352 349 – 598 12,5 181
    125* (90) 212 – 625 360 – 1063 7,5 109
    210 – 588 357 – 1000 9 131
    208 – 538 354 – 914 11 160
    205 – 499 349 – 849 12,5 181
    150* (110) 303 – 791 515 – 1345 7,5 109
    297 – 738 505 – 1255 9 131
    295 – 668 502 – 1135 11 160
    293 – 615 498 – 1045 12,5 181
    200* (150) 435 – 1075 740 – 1828 7,5 109
    362 – 867 615 – 1475 9 131
    324 – 770 550 – 1308 11 160
    307 – 709 522 – 1205 12 174
    250* (185) 497 – 1202 845 – 2044 7,5 109
    443 – 987 753 – 1678 9 131
    397 – 859 675 – 1460 11 160
    359 – 768 610 – 1306 12 174
    *Disponíveis somente em 380V e 440V para modelos FLEX (inversor de frequência)

    TOTALPACK FLEX DD/ POWERPACK FLEX DD

    DIMENSÕES
    Modelo Dimensões (mm)
    comp. altura larg.
    PowerPack Flex DD 050 1084 1725 1782
    TotalPack Flex DD 050 1084 1725 2272
    PowerPack Flex DD 060 1084 1725 1782
    TotalPack Flex DD 060 1084 1725 2272
    PowerPack Flex DD 075 1084 1725 1782
    TotalPack Flex DD 075 1084 1725 2272
    PowerPack Flex DD 100 1287 1857 1867
    TotalPack Flex DD 100 1287 1857 2452
    PowerPack Flex DD 125 1653 1915 2396
    TotalPack Flex DD 125 1653 1915 2954
    PowerPack Flex DD 150 1653 1915 2396
    TotalPack Flex DD 150 1653 1915 2954
    PowerPack Flex DD 200 1965 2224 2692
    TotalPack Flex DD 200 1965 2224 3546
    PowerPack Flex DD 250 1965 2224 2692
    TotalPack Flex DD 250 1965 2224 3546
    ITENS OPCIONAIS & EQUIPAMENTOS ENGENHEIRADOS

    Os compressores Metalplan podem ser personalizados de acordo com a sua aplicação. Cores especiais, proteção contra intempéries, isolamento acústico ampliado, recuperadores de calor, filtros para ambientes agressivos e muitos outros itens estão disponíveis para análise.

     

    TOTALPACK FLEX/ POWERPACK FLEX

    VAZÕES X PRESSÕES
    Potência Vazão efetiva Pressão
    hp (kW) pcm m³/h bar(e) psig
    10 (7,5) 39,8 67,7 7,5 109
    36,5 62,1 9,0 131
    34,9 59,3 11,0 160
    32,2 54,7 12,0 181
    15 (11) 61,4 104,4 7,5 109
    55,9 95,0 9,0 131
    51,3 87,2 11,0 160
    47,6 80,9 12,0 181
    25 (18,5) 108,2 183,9 7,5 109
    96,6 164,2 9,0 131
    87,6 148,9 11,0 160
    80,6 137,0 12,0 181
    30 (22) 127,3 216,4 7,5 109
    116,7 198,4 9,0 131
    106,1 180,3 11,0 160
    95,5 162,3 12,0 181
    40 (30) 179,5 305,2 7,5 109
    167,1 284 9,0 131
    157,7 268,1 11,0 160
    142,1 241,6 12,0 181
    50 (37) 216,9 368,7 7,5 109
    201,3 342,2 9,0 131
    188,9 321 11,0 160
    176,4 299,9 12,0 181
    60* (45) 250,7 426,2 7,5 109
    233 396,1 9,0 131
    212,5 361,3 11,0 160
    199,4 339 12,0 181
    75* (55) 330 561 7,5 109
    303,2 515,4 9,0 131
    284,4 483,5 11,0 160
    265,6 451,5 12,0 181
    100* (75) 429 729,3 7,5 109
    398,8 677,9 9,0 131
    368,6 626,6 11,0 160
    328,6 558,6 12,0 181
    *Disponíveis somente em 380V e 440V para modelos FLEX (inversor de frequência)

    IMPORTANTE
    1. O compressor nunca deve ser exposto a condições climáticas adversas (chuva, sol, neve, etc.).
    2. A temperatura ambiente no local escolhido de instalação do compressor deve estar sempre dentro dos limites indicados no manual de instruções.
    3. Tenha um compressor de back-up, no caso do compressor principal parar devido a mau funcionamento ou ativação de seus dispositivos de proteção.

    TOTALPACK FLEX/ POWERPACK FLEX

    DIMENSÕES
    Modelo Dimensões (mm)
    comp. altura larg.
    PowerPack 010 452 1022 1027
    TotalPack 010 452 1022 1344
    PowerPack Flex 010 452 1022 1027
    TotalPack Flex 010 452 1022 1344
    PowerPack 015 500 1191 1027
    TotalPack 015 500 1191 1394
    PowerPack Flex 015 500 1191 1027
    TotalPack Flex 015 500 1191 1394
    PowerPack 025 532 1380 1307
    TotalPack 025 532 1380 1674
    PowerPack Flex 025 532 1380 1277
    TotalPack Flex 025 532 1380 1674
    PowerPack 030 1142 1465 1098
    TotalPack 030 1142 1465 1554
    PowerPack Flex 030 1142 1465 1098
    TotalPack Flex 030 1142 1465 1554
    PowerPack 040 1142 1465 1098
    TotalPack 040 1142 1465 1554
    PowerPack Flex 040 1142 1465 1098
    TotalPack Flex 040 1142 1465 1554
    PowerPack 050 1142 1465 1098
    TotalPack 050 1142 1465 1554
    PowerPack Flex 050 1142 1465 1098
    TotalPack Flex 050 1142 1465 1554
    PowerPack 060 1468 1633 1405
    TotalPack 060 1468 1633 1877
    PowerPack Flex 060 1468 1633 1865
    TotalPack Flex 060 1468 1633 2337
    PowerPack 075 1468 1633 1405
    TotalPack 075 1468 1633 1877
    PowerPack Flex 075 1468 1633 1865
    TotalPack Flex 075 1468 1633 2337
    PowerPack 100 1468 1633 1405
    TotalPack 100 1468 1633 1877
    PowerPack Flex 100 1468 1633 1865
    TotalPack Flex 100 1468 1633 2337
    Desempenho conforme ISO1217:2009, Anexos C e E

    FUNDAMENTOS DO
    AR COMPRIMIDO

    INSTALAÇÃO PADRÃO

    CONTAMINANTES

    classe PARTÍCULAS SÓLIDAS
    número máximo de partículas por m³
    (d = dimensão da partícula)    		 classe ÁGUA – umidade
    ponto de orvalho
    (ºC)    		 classe ÓLEO – concentração total
    (líquido/aerossol/vapor)
    (mg/m³)
    0,1µm < d ≤ 0,5µm 0,5µm < d ≤ 1µm 1µm < d ≤ 5µm
    0 CLASSE ZERO – como especificado pelo usuário ou pelo fornecedor dos equipamentos e mais rigoroso que a classe 1
    1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10 1 -70 1 ≤ 0,01
    2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100 2 -40 2 ≤ 0,1
    3 – ≤ 90.000 ≤ 1.000 3 -20 3 ≤ 1
    4 – – ≤ 10.000 4 +3 4 ≤ 5
    5 – – ≤ 100.000 5 +7 5 —
      Concentração mássica Cp
    (mg/m3)    		 6 +10 6 —
      Água Líquida CW
    (g/m3)    		    
    6 0 < Cp ≤ 5
    7 5 < Cp ≤ 10 7 Cw ≤ 0,5 7 —
    8 — 8 0,5 < Cw ≤ 5 8 —
    9 — 9 5 < Cw ≤ 10 9 —
    X Cp > 10 X Cw > 10 X > 5

    A norma ISO 8573 é a referência internacional para sistemas de ar comprimido, com foco no nível de contaminação (pureza).
    A norma possui várias classes de qualidade, que atendem múltiplas aplicações na indústria e nos serviços, embora não seja apropriada para respiração humana e uso medicinal.

    Publicada em 1991, foi traduzida pela Metalplan em 1992, posicionando o Brasil na vanguarda de sua utilização.
    A 3ª edição é de 2010, quando foi introduzida a Classe Zero, com níveis de pureza mais rigorosos do que os encontrados na Classe 1.

    FUNDAMENTOS DO
    AR COMPRIMIDO

    SISTEMAS TÍPICOS ISO classe de qualidade APLICAÇÕES
    [1:6:1]2 Ar seco, com ponto de orvalho entre 5ºC e 15ºC. Ideal para pequenas vazões e proteção de válvulas, cilindros, ferramentas pneumáticas, automação, jateamento, pintura, etc.
    [1:6:1]2
    [1:6:0]2    		 O filtro de carvão ativado elimina odores, com residual de óleo de 0,003 mg/m³, adequado para clínicas odontológicas e aplicações similares, exceto respiração humana.
    [1:4:1] Este é o sistema de tratamento mais utilizado na indústria. Seu nível de proteção atende a diversos setores, como o automobilístico, plástico, têxtil, papeleiro, mecânico, metalúrgico, etc.
    [1:4:0] Qualidade similar ao sistema anterior, com eliminação de odores e menor residual de óleo (0,003 mg/m³), importante na geração de N2/O2 e nas indústrias alimentícias, químicas, farmacêuticas, etc.
    [1:4:0] Qualidade similar aos dois sistemas anteriores, em termos de “água” e “partículas sólidas”.
    Atende a Classe Zero para o contaminante “óleo“, com total segurança.
    [1:2:1]
    [1:1:1]    		 Previne a absorção do vapor quando o ar tem contato direto com materiais higroscópicos (cimento, resinas, alimentos e fármacos em pó ou liofilizados). Evita o congelamento, quando o ar é submetido a temperaturas negativas. Aplicado na geração de gases de altíssima pureza.
    [1:2:1]
    [1:1:1]    		 Baixo ponto de orvalho e máxima retenção de partículas é essencial na fabricação de fibras óticas, chips, instrumentação crítica, siderurgia, reatores nucleares, etc.
    [1:2:0]
    [1:1:0]    		 Qualidade similar aos dois sistemas anteriores, em termos de “água” e “partículas sólidas”.
    Atende a Classe Zero para o contaminante “óleo“, com total segurança.

    1- os secadores Energy Plus e Titan Plus possuem pré e pós-filtros integrados

    2- somente se a temperatura de entrada do ar comprimido ≤ 25ºC

    instale um sistema de tratamento de condensado AQUA +

    Catálogo

    Vídeo